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随着大红山铜铁多金属矿开采深度的增加，深边部找矿已成为制约矿山可持续发展的关键问题。开展大红山铜铁多金属矿床地质特征、矿体特征、矿床成因、矿区找矿标志研究，认为矿区具有地层岩性、控矿构造、地球物理、地球化学4类特征清晰的找矿标志，研究成果为矿区深边部资源探找提供了技术支撑。
以某铅锌矿区某号矿带为研究对象，结合该矿区以往地质勘查及某号矿带2021～2023年地质找探矿成果，基于3DMine软件建立了该矿区某号矿带的三维地质模型并进行实际应用。结果表明，与传统垂直纵投影地质块段法对比，模型估算矿石量误差1.67%，铅、锌金属量误差分别为1.05%、1.06%，可为该矿区数字矿山建设提供技术支撑。
针对云南某锡矿盲切割井掘进中存在的凿岩效率低、安全性差等问题，进行了7孔、6孔、9孔桶形掏槽试验。结果表明：9孔桶形掏槽综合崩落体积最大、爆破效果最佳；采用9孔桶形掏槽进行井深为8.0 m，横断面为1.8 m×1.8 m的全断面盲切割井爆破试验，爆后井深为7.8 m，横断面面积约为2.9～3.3 m~2，有效提高了施工安全性和效率。
针对大红山铜矿深部开采的顶板稳定性控制难题，基于Mathews稳定图表法理论框架，系统整合矿区本西部矿段（285/385中段与180/-20中段）的岩体地质参数、地应力场特征及历史冒落案例数据，构建采场顶板稳定性分级模型。通过量化岩体质量指标、应力状态（岩石应力系数A）和结构面空间关系（节理方位系数B=0.5），结合采场几何特征（水力半径表征暴露面形态），建立非线性分级判据；研究确立分区阈值：本部矿段稳定区（暴露面积≤863 m~2）、临界区（暴露面积863～1 623 m~2）与失稳区（暴露面积>1 623 m~2）；西部矿段对应阈值分别为811 m~2、1 067 m~2，并通过52个采场实例验证模型可靠性。结果表明，采场受高暴露面积影响，冒落风险显著增大，提出185中段采场规划需严格限制暴露面积的工程对策。
砂石土类矿产资源开发与区域发展、民生改善和生态保护息息相关，科学合理布局能有效保护和合理开发利用资源。总结了云南省第三轮和第四轮矿产资源规划中砂石土类矿产资源开采布局存在的优缺点，从规划分区的划定方法、分区的约束条件、规划方式的选择等维度提出了科学规划砂石土类矿产资源的意见建议，为全面统筹规划砂石土类矿产资源的布局提供参考。
某铅锌矿是我国目前最大的铅锌矿床，其选矿厂采用国内铅锌行业首个SABC磨矿工艺流程（粗碎+半自磨+球磨+顽石破碎），设计年处理量99万t。针对原有磨矿系统负荷偏高、球磨机负荷利用率不足、钢球消耗大、衬板磨损快问题，采取改造出料端格子板结构、优化筒体提升条结构形式、引入钢橡复合衬板、调整钢球配比及入磨粒度的措施。结果表明，半自磨处理能力提高7.6%，系统单位综合能耗降至1.22×10~5 J/kg，年增处理能力增至125.8万t，衬板寿命延长2～6个月，易选粒级含量明显提高。
针对云南某选矿厂多金属粗选尾矿中萤石与磁性脉石共生复杂、分选难度大的问题，采用磁选与浮选联合工艺，通过磁选有效抛除弱磁性脉石矿物，采用“一粗一扫八精”流程进行浮选闭路流程试验。结果表明，磁-浮联合工艺获得CaF_2品位66.29%、回收率53.87%的萤石精矿，可有效提升萤石品位与回收率。
阐述了球磨机的工作原理、分类及关键参数，分析了当前球磨机在能耗、生产效率、设备磨损、自动化水平及环境影响等方面存在的问题。结果表明，随着矿产资源品位下降与环保要求提高，球磨机正朝着高效、节能、智能化方向发展；通过新型耐磨材料、优化介质级配与形状、智能衬板及自动化控制等技术的融合，实现提升研磨效率、智能监控与绿色低耗运行。
针对广西某锌矿浮选回收锌后得到硫精矿中含锌远高于合格硫精矿的铅+锌总量≤0.6%要求的问题，开展了硫精矿中回收锌的试验研究。石灰调节矿浆p H至11～11.5实现黄铁矿选择性抑制；加入硫酸铜活化闪锌矿；丁基黄药与丁铵黑药按5∶1质量比复配作为高效组合捕收剂；采用“一粗二扫三精”闭路浮选流程。获得了锌品位37.49%、回收率72.98%的锌精矿，含硫41.67%、铁52.13%、锌0.41%的合格硫精矿。
针对云南某单铜矿因铜矿物单体解离度不高，导致铜回收效果较差问题，开展可选性试验研究，对磨矿粒度、铜矿物捕收剂、石灰、亚硫酸钠等进行条件试验。闭路试验结果表明，经一段磨至-0.074 mm占60%，一次粗选两次扫选，中矿顺序返回，粗选泡沫磨至-0.037 mm占77%，三次精选，获得了铜精矿铜品位18.56%，铜回收率73.16%的技术指标，为选别此类铜矿物提供了技术依据。
研究了氢氧化钠溶解工业氢氧化铝的α_k值、温度、时间等工艺条件对碱溶特性的影响，以及研究铝酸钠溶液吸附脱色和自分解行为。结果表明，工业氢氧化铝最佳溶解α_k>1.65，溶解时间65 min，溶解温度高于104℃；溶解后反复过滤5次，或过滤时加入20%的氢氧化铝作为过滤层，过滤后偏铝酸钠溶液清亮；偏铝酸钠常温自分解物相为拜耳石和三水铝石；50℃下为自分解物相为三水铝石。
“一键脱硫”技术受限于二级模型，在模型计算异常时会出现流程执行不顺的情况，而“自动扒渣”技术则受限于扒渣板的熔损，常出现扒渣效果不佳、扒渣板碰撞铁水包壁等情况。针对以上两个问题分别提炼出“一键脱硫”的系统参数和“自动扒渣”技术的位置参数，采用了人工修正的解决思路进行了优化，能够提高一键脱硫的可靠性、保证自动扒渣的扒渣效果、达成降低人工劳动强度和保证高效脱硫的预期目标。
高纯硝酸银（AgNO_3）在电子工业、光学材料、生物医药、化学分析、纳米材料和高端涂料等领域应用广泛，其高纯度要求对提升相关产品性能和质量至关重要。综述了高纯硝酸银的主要制备工艺和发展历程，并探讨了各工艺的优缺点和改进措施，通过对比各类工艺的优缺点，为高纯硝酸银制备工艺改进提供参考。分析了高纯硝酸银的应用领域及发展前景，指出其在新兴应用领域如纳米材料和高端电子元器件中具有广阔应用前景，高纯硝酸银的技术创新和工艺改进将向高效、节能和环保方向发展，以满足日益增长的市场需求，并在更多高科技领域发挥重要作用。
针对铝电解厂区初期雨水中的氟化物去除问题，对比研究了“混凝沉淀+二级吸附”与“混凝沉淀+电絮凝”两种处理工艺对雨水中氟化物的去除效果。结果表明，采用铝板电极，极板间距2 cm，电流密度10 A/m~2，处理能耗约为2.13 kW·h/t的“混凝沉淀+电絮凝”工艺，氟化物浓度可稳定降至1 mg/L以下，满足排放要求，可作为一种高效、可行的初期雨水除氟方法。
针对贵金属转炉天然气-常温空气助燃燃烧系统天然气燃烧不充分、升温速度慢、热效率低、天然气消耗量大、烟气排放量大等问题，采用多氧燃烧技术，研究了天然气与氧气配比、熔炼时间和转炉负荷对贵金属熔炼烟气污染物排放强度及碳排放强度的影响。结果表明，在天然气与氧气配比为1∶1.9，熔炼时间为12 h，转炉负荷为100%条件下，颗粒物排放强度下降81.27%，二氧化硫排放强度下降56.78%，氮氧化物排放强度下降50.25%，碳排放强度下降39.12%。
针对某铜冶炼企业利用阳极铜浇注铜模在生产过程中出现缩孔、冷隔等缺陷问题，运用ProCAST软件对铜模重力铸造成型过程进行模拟，分析缺陷形成的原因，优化铸造成型工艺参数。结果表明：缺陷集中分布在两个顶针孔之间的区域和浇注口下方的驼峰区域；预热母模和提高浇注温度可以减少冷隔缺陷，预热母模、提高浇注温度和匀速浇注可以减少缩孔和气泡；增加铜模的耳部厚度可以使耳部应力减小。
在Sn_(42)Bi_(58)焊料的储存过程中，助焊剂中不同种类的弱酸会对焊料合金造成腐蚀，致使焊锡膏“发干”，进而影响其稳定性。研究了Sn_(42)Bi_(58)焊料在不同有机酸（柠檬酸、苹果酸和琥珀酸）活性剂中的腐蚀行为。采用电化学方法包括开位电路法、电化学阻抗技术和动电位极化曲线法得到Sn_(42)Bi_(58)焊料在活性剂中的开路电位、Nyquist图、Bode图、等效电路拟合图、腐蚀电位和腐蚀电流。研究表明：Sn_(42)Bi_(58)焊料在柠檬酸溶液中的耐腐蚀性能最强，苹果酸溶液中的耐腐蚀性能最弱，琥珀酸溶液居中。
银包铜粉作为一种具有优异导电性的复合材料，在电子、通讯及能源领域有着广泛应用。然而，由于银的高成本和铜的导电性较差，银包铜粉的制备和性能优化成为研究的热点。综述了银包铜粉的几种主要制备方法，包括化学镀法、机械球磨法、熔融雾化法和喷雾热解法，并探讨了不同改性措施对其性能的提升效果。研究表明，通过合理调整填料百分比、不同形貌混合、合成纳米线结构等手段，可以显著提升银包铜粉的导电性和力学性能。
针对NM400耐磨钢力学性能不足的问题，采用淬火+回火工艺和亚温淬火工艺对其进行热处理，并比较了两组热处理工艺的差异。结果表明，20mm厚的NM400钢板采用亚温淬火热处理后抗拉强度为1 262MPa，断后伸长率为27.6%，布氏硬度406 HBW；室温金相组织为马氏体和少量弥散分布铁素体的双相组织。探究了淬火机的辊速、水压工艺参数对钢板硬度的影响，当水压0.85 MPa，辊速0.14 m/s时，能获得硬度较高且均匀分布的20 mm厚钢板。
针对测定含铝水样中的氟时铝离子严重干扰测定的问题，使用硅酸钠-碳酸铵消除铝的干扰，离子选择电极法测定含铝水样中的氟。结果表明，氟测定范围0.05～1 900 mg/L，相对标准偏差（n=7） 0.60%～5.00%，样品加标回收率98.0%～102.2%，可以准确测定含铝水样中的氟。
以亚硝基R盐为显色剂，硫酸酸化（pH=2）-乙酸钠缓冲（pH=5.5～6），电炉加热使Co（Ⅱ）→Co（Ⅲ）生成可溶性的稳定红色络合物，530 nm处3 cm比色皿测定吸光度。结果表明，Co的测定范围为0.3～11.0μg/mL,RSD(n=10)在0.56%～2.29%之间，加标回收率在97.4%～103.8%之间，Zn、Mg、Mn、Cu、Cd、Ca、Cl、F、Fe、As、Ni、Sb、Ge无显著干扰。方法操作简便、快捷，重现性和准确性都能满足湿法炼锌的生产需求。
针对常规火试金重量法测定高镁铜精矿中的金银存在的高含量镁严重干扰测定的问题，对称样量、溶剂配料方式，熔融温度、灰吹温度进行了优化，并与其它方法进行了比对。结果表明，金和银含量相对标准偏差RSD(n=5)为0.670%～0.976%, 0.777%～1.030%之间；金银加标回收率在99.08%～100.22%,98.99%～100.35%之间。方法准确度、精密度满足高镁铜精矿中的金银火试金方法测定要求。
<正>《云南冶金》 1972年创刊，双月刊，国内外公开发行，由云南冶金集团股份有限公司主管，昆明冶金研究院有限公司、云南省金属学会主办。主要刊登矿冶工程技术与应用研究领域的学术论文与综述，报道矿冶工程研究与应用的发展动向、新技术、新工艺、新方法、新装备和新成果。主要栏目有：地质、采矿、选矿、冶炼（偏有色）、金属材料与加工、检测技术等。读者对象为：从事矿冶生产、科研、教学的工程技术人员、院校师生及技术管理人员。
<正>《云南冶金》期刊主要刊登矿冶工程技术与应用研究领域的学术论文及综述，报道矿冶工程研究与应用的发展动向、新技术、新工艺、新方法、新装备和新成果。主要栏目：地质、采矿、选矿、冶金、环保、金属材料与加工、检测技术等。经济类、行政管理类、党建类论文不在本刊范围。一、稿件要求1.来稿应主题突出、论点明确、论据充分、层次清楚、内容完整、数据准确、署名无误。篇幅不低于4000字，文责自负。
针对存在的停槽黑电压、安全操作风险升高等问题，采取了移动式跨接母线、石墨化阴极、磷生铁浇铸、铝钢直焊等措施。结果表明，停槽黑电压平均降低了80.1 mV、二次启动异常槽降低了80%，停槽期间安全操作事故为零，降低了停槽风险和电能损耗。
针对铝液翻包作业人工依赖度高、前置炉收尘能耗大等问题，构建PLC控制的翻包—收尘一体化系统。应用结果表明，进铝控制人员减至8人；单包进铝时间降至4 min，效率提升100%；电气故障率降至1.2‰；粉尘收集率提高20%～30%，排放浓度≤5 mg/m~3；滤袋更换周期延长至12个月，综合降本103万元。
针对冷极换极导致铝电解槽热冲击大、角部伸腿肥大问题，开展了天然气阳极预热装置研究与应用。结果显示，阳极入槽温度由25℃升至700℃，阳极预热700℃以上时，装入后直接导电；全电流时间由20 h缩短至10 h；年增效益365万元。该技术可在同类槽型推广。